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國內開發利用畜禽血液資源較晚，且技能工藝和設備較落后。現國內部分企業采用蒸煮法、噴霧法及發酵法，其主要問題是出產率低、耗能大、本錢高、產品質量差，不能規劃連續化出產，已不習慣大中企業規劃化出產需求。現大部分企業將血液廢棄或轉賣，小規劃的企業粗豪式的加工嚴重污染周邊環境。近些年，由于畜牧業產業化開展，屠宰工業集中規劃宰殺，很多血液質料用現有落后設備已遠遠滿意不了企業和市場需求，迫切需求工藝和設備來處理環境污染問題和進步企業的歸納經濟效益。
針對以上新鮮血液加工血粉的缺點和隱患，咱們在學習國外技能的基礎上，克服現有技能的設備出產的血粉得率粉率較低、消化率不高、出產過程耗能較高及出產過程會造成環境污染等缺點，設計和開發了一種高得粉率、高消化率、高效環保的血粉出產成套設備。
臥螺離心機工作流程
畜禽純血液的含水率為89%，而搜集的質料血液的含水率一般可高達95%以上。出產血粉的質料一般為畜禽屠宰企業發生的畜禽血液，質料血液中不可避免地含有其它組分：羽毛、家畜體毛、畜禽糞便、雜物及搜集過程中的清潔用水等。對于較大型的畜禽屠宰企業由于需求一段時間進行血液搜集，血液會凝固，基本呈血塊狀，其它組分摻雜其間。將從屠宰場搜集的質料血液（含水率為95%以上）輸送至質料破壞機，破壞后經過過濾篩，過濾出雜質的血液流入暫存罐，輸送泵I將暫存罐中的血液經過管道送入預熱罐，預熱罐經過管道與輸送泵II相連，經過輸送泵II送入凝結器，經過凝結分出水分的細小血塊經過管道送入別離機，別離機進行脫水別離，將質料血液的含水率由95%降至65%左右，即脫去占質料血液總重85%以上的水分，別離出的血塊進入喂料器，由喂料器喂入槳葉枯燥機，在槳葉枯燥機內經枯燥處理制成含水率為10%的制品血粉。槳葉枯燥機內的制品血粉經絞龍提高進入冷卻機內，在冷卻機中將物料的溫度降至15℃左右。經冷卻機處理后的物料經過絞龍進入篩分機內，經篩分機篩分后粒徑合格的物料直接經過絞龍進入制品包裝機進行包裝，未經過篩分機篩分的大粒徑物料經過絞龍進入血粉破壞機內，經血粉破壞機破壞成合格粒徑后經過傳送帶進入制品包裝機進行包裝，得到制品血粉。
臥式卸料沉降臥螺離心機的結構原理
無孔轉鼓內套裝有目心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉的同時，又具有必定的轉速差，該轉速差由傳動系統及差速器發生。懸浮液由進料管進入輸料螺旋內腔。經加快后進入轉鼓內．在離心力效果下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉鼓內壁．構成沉渣環層，并被卸料螺旋不斷推送到轉鼓小端而排出轉鼓外，弄清的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外，然后完成懸浮液的固液別離。
卸料沉降臥螺離心機的性能特點
臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉下連續進料、別離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、習慣規模廣等特點。
卸料沉降臥螺離心機的適用規模
臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度0.005～15mm、濃度1—40％、溫度≤85℃的各類懸浮液的固相脫水、液相弄清別離和液、液、固三相別離及顆粒分級等。特別適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒改變較大的懸浮液別離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、礦藏分級處理、市政污水處理以及電廠污泥印染污泥、造紙污泥等工業廢水處理領域。
